La escoria de horno alto se produce cuando el mineral de hierro se reduce con coque a una temperatura de unos 1.350–1.550 °C en un horno alto. El arrabio es el producto principal que se extrae por la piquera y, sobrenadando a éste, se encuentra la escoria que sale por un orificio denominado bigotera.
Escoria de alto horno: La composición química de la escoria incluye óxidos como CaO, SiO ₂, Al ₂ O ₂, MgO, MnO, Fe ₂ O ₂ y pequeñas cantidades de sulfuros como CaS y MnS. En general, el contenido de CaO, SiO ₂ y Al ₂ O ₂ representa más del 90%. Diferentes usos: 1. Escoria de acero: Hay dos formas principales de utilizar de
RESUMEN. Con el propósito de suministrar materiales que contribuyan con el sostenimiento del medio ambiente, se han desarrollado mezclas binarias que corresponden a sistemas cementicios de cemento Portland–ceniza
[ES] En este trabajo se presenta un estudio del estado del conocimiento en tomo al comportamiento hidráulico de las escorias de alto horno, analizando aspectos tan
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el horno se divide en pequeñas cargas que se introducen en intervalos de entre 10 y 15 minutos, la escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas y el arrabio se sangra cinco veces al día. .
Proceso de producción de acero en un alto horno. El proceso de alto horno consta de varias etapas clave que se llevan a cabo de forma continua. A continuación, se presenta un resumen de estas etapas: Carga: En esta etapa, se introduce el mineral de hierro en bruto, coque y piedra caliza en el alto horno. El mineral de hierro actúa como la
cardenas ve. RESUMEN En este trabajo se presenta un estudio del estado del conocimiento en tomo al comportamiento hidráulico de las escorias de alto horno, analizando aspectos tan variados como características e
Las impurezas presentes en el mineral, como el azufre y el fósforo, se combinan con la piedra caliza y forman escoria, que flota sobre el hierro líquido y se retira del horno. El hierro líquido obtenido en el alto horno se recoge en la parte inferior del horno y se canaliza hacia los convertidores de acero, donde se transforma en acero.
Rev. ALCONPAT vol.6 no.1 Mérida ene./abr. 2016. Resistencia a la compresión de concretos con escoria de alto horno. Estado del arte re-visitado. 1 Facultad de Ingeniería, Universidad Autónoma de Chiapas, Blvd. Belisario Domínguez Km 1081, s/n, Terán, 29050 Tuxtla Gutiérrez; Tel: (961) 6178000, 6150322, 6150527.
This paper presents the state-of-the-art on hydraulic behaviour of the blast furnace slags. It analyzes different aspects such as characteristics and influence of its vitreous phase
De manera similar a lo reportado en la literatura (Geiseler et al ., 1992), se encontró que la adición de escoria de alto horno mejora notablemente la resistencia a la penetración de los cloruros, siendo el reemplazo de 50% más benéfico que el remplazo del 30%. De la misma forma, los coeficientes obtenidos son menores, como era de
Escoria de Alto Horno. El material, que se genera en la granulación de la escoria del alto horno (apagado rápido de la escoria con agua), se utiliza en la producción de cemento. La escoria, material granular vítreo, se forma a partir de la ganga de los minerales y las cenizas provenientes del coque y el carbón.
INTRODUCCIÓN. La escoria granulada de alto horno (en adelante escoria) se produce como consecuencia de la reducción del mineral de hierro en los altos hornos, o sea que es un desecho industrial
EFECTO DE LAS ADICIONES MINERALES CENIZA VOLANTE Y ESCORIA DE ALTO HORNO SOBRE EL DESEMPEÑO MECÁNICO DE CONCRETOS HIDRÁULICOS BINARIOS Y TERNARIOS Luis German Nova Rangel, William Jhon Jairo
Evaluación de Concretos Reforzados Adicionados con Escoria de Alto Horno, Cenizas Volantes y concreto. Los aditivos son aquellos ingredientes que además del cemento pórtland, el agua y de
En este trabajo se presenta un estudio del estado La combinación de los óxidos ácidos (SiOg y AI2O3) del conocimiento en torno al comportamiento y óxidos básicos (CaO y
Figura 8: Influencia del contenido de escoria granulada de alto horno sobre la permeabilidad rápida a los cloruros de acuerdo al procedimiento de la norma ASTM C1202. Figura 9: Influencia del contenido de escoria granulada de alto horno sobre el
Estado del conocimiento sobre la viabilidad del uso de escorias de acería eléctrica en hormigones compactados a rodillo 4 3. (Escoria de Horno Alto) BOF Basic Oxygen Furnace (Convertidor Básico de Oxígeno o Convertidor LD) CCP ConvencionalC-S-H
Cuando el hierro se procesa en un alto horno, la escoria y el hierro se acumulan en el fondo del horno. La escoria fundida debe separarse primero del hierro fundido. Luego, la escoria fundida se desvía a un granulador donde se empapa rápidamente con agua hasta que se convierte en una materia prima llamada gránulos.
Figura 3. Numero de publicaciones sobre escoria de alto horno como alternativa eco-amigable Fuente: Datos extraídos de la base de datos SCOPUS (2021) La Figura 3 muestra que a partir del 2016 el interés de utilizar la GBFS como alternativa eco
El cemento portland de escoria de alto horno presenta beneficios similares al puzolánico, además el mortero es menos vulnerable al álcali-sílice, esto debido a que el material agregado (la escoria) es muy distinto, es resultado de la actividad industrial, lo que le da el valor agrado del reciclaje. Igualmente está regulado por la NTC-31
Un alto horno es una instalación industrial en la que la mena contenida en el mineral de hierro es transformada en arrabio, también llamado hierro bruto. Imagen 6. Kalipedia. Creative Commons. Estas instalaciones
No es de extrañar; de lo contrario, hubiera sido imposible separar de manera clara y competente la masa de escoria del producto principal de las plantas metalúrgicas. Incluso el GOST 3476 especial, adoptado en 1974, se aplica a la escoria de alto horno.
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